真空鋁釬焊爐加熱室均采用鎳鉻帶加熱，多層1Cr18Ni9Ti反射屏的復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)；
真空系統(tǒng)為擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械前級(jí)泵構(gòu)成的三級(jí)高真空系統(tǒng)；
鋁釬焊爐均為負(fù)壓爐，也可按客戶要求加裝外循環(huán)風(fēng)冷系統(tǒng)；
有效區(qū)大小可以根據(jù)客戶需求定制；
計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；

主要用于汽車(chē)環(huán)保產(chǎn)品的中冷器、油冷器、散熱器、空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器、雷達(dá)網(wǎng)格天線、波導(dǎo)管以及各種板翅式或管片式換熱器的真空載氣釬焊.

ZLQ-ZQ系列真空載氣加熱鋁釬焊爐主要用于工程機(jī)械換熱器、液壓泵站換熱器、汽車(chē)換熱器等板翅式換熱器的真空載氣釬焊爐。 

1.通過(guò)低真空恒壓惰性氣體保護(hù)替代高真空鋁釬焊，縮短抽真空時(shí)間并提高零件升溫速度。

2.配置外循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)，可提高冷速縮短出爐時(shí)間。

3.可選觸摸屏或工控機(jī)實(shí)現(xiàn)手/自動(dòng)控制。 

4.配置外循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)提高冷速縮短出爐時(shí)間。

5.模擬板自動(dòng)控制或工控機(jī)全自動(dòng)控制可選。 

6.工作周期：約為3.5小時(shí)（高真空釬焊6-8小 時(shí)）。

7.單爐耗電：約為450千瓦時(shí)（高真空鋁釬焊 800-1200）,能耗實(shí)時(shí)監(jiān)控。

工藝簡(jiǎn)介：

1.開(kāi)爐裝入工件，關(guān)閉爐門(mén)。

2.開(kāi)旁路閥，抽真空。

3.當(dāng)爐內(nèi)真空度≤670Pa時(shí)，啟動(dòng)羅茨泵。

4.當(dāng)爐內(nèi)真空度達(dá)到≤3Pa時(shí)，開(kāi)始加熱，加熱至爐溫＞360℃后，關(guān)主泵真空閥，關(guān)羅茨泵、機(jī)械泵，打開(kāi)旁通泵-開(kāi)旁通閥和慢充閥，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行充氣和抽真空，保持爐內(nèi)壓力在一定范圍內(nèi)，進(jìn)行惰性氣體置換。

5.在加熱中爐體內(nèi)始終保持在一定壓力范圍循環(huán)置換，由爐內(nèi)壓力控制系統(tǒng)和微充系統(tǒng)互相調(diào)節(jié)充氣節(jié)奏，程序自動(dòng)完成。

6.加熱保溫及釬焊結(jié)束斷電停止加熱。

7.等待爐溫隨爐冷卻到580度左右，關(guān)旁通閥、關(guān)微充閥、開(kāi)啟充氣閥充氣到0.6bar后啟動(dòng)風(fēng)冷電機(jī)冷卻，等爐溫降至450度左右，關(guān)閉風(fēng)冷電機(jī)。

8.打開(kāi)放氣閥平衡爐內(nèi)爐外壓力，為出爐做準(zhǔn)備，等爐內(nèi)壓力恢復(fù)至大氣壓力，關(guān)閉爐體放氣閥（自動(dòng)延時(shí)控制）。開(kāi)門(mén)到位，將工件取出，關(guān)爐門(mén)到位。

9.整個(gè)工藝控制為全自動(dòng)控制完成